今年以來，江西黃金埠發(fā)電公司以安全文明生產(chǎn)標準化持續(xù)改進為契機，創(chuàng)新設(shè)備管理，在設(shè)備綜合治理方面齊抓共管，安全生產(chǎn)態(tài)勢平穩(wěn)。截止11月10日，1號、2號機組分別成功實現(xiàn)連續(xù) 1776天和1345天“四管無泄露”和“機組零非停”。
樹理念，重標準。該公司成立了以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長的缺陷領(lǐng)導(dǎo)小組，以設(shè)管部主任為組長，各專業(yè)副主任為副組長的工作小組，以缺陷管理為抓手，堅持“走在缺陷前面”的理念，執(zhí)行缺陷倒逼機制，充分利用早會平臺，對近期發(fā)生的典型缺陷，每日進行一個缺陷的深度分析，加強設(shè)備的定期檢修工作，降低設(shè)備缺陷發(fā)生率。同時，抓好設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的治理工作，制定檢修標準操作卡，完善作業(yè)文件包，形成了缺陷日匯報、日分析、日跟蹤、日閉環(huán)管理的缺陷管理程序。
創(chuàng)樣板，定責任。該公司大力開展“零滲漏示范區(qū)”創(chuàng)建，其中設(shè)管部各專業(yè)分別創(chuàng)建至少3個及以上“零滲漏示范區(qū)”，逐月組織檢查，并及時公布檢查評比結(jié)果。同時，實行現(xiàn)場掛牌公示，除實行點檢員設(shè)備主人制度外，各外委維護項目部也建立了設(shè)備責任人制度，并在現(xiàn)場懸掛責任牌。開展消缺評比活動，每月由設(shè)備部主任組織各專業(yè)、班組負責人，對企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備8漏等情況進行檢查，通過檢查以及統(tǒng)計示范區(qū)域缺陷發(fā)生數(shù)量，對各專業(yè)、班組進行評比，獎優(yōu)罰劣。
提素質(zhì)，抓工藝。該公司通過不斷強化檢修工藝和質(zhì)量管控，突出過程管理來提高設(shè)備可靠性。針對當前點檢員以及檢修人員技術(shù)水平參差不齊的現(xiàn)象，一方面大力加強培訓(xùn)提升業(yè)務(wù)能力與素質(zhì)；另一方面，在點檢定修模式上大膽創(chuàng)新，將班組技術(shù)員以及專業(yè)點檢配置齊全，充實了設(shè)管部的技術(shù)力量，提升了設(shè)管管理整體水平，努力促進點檢員全力做好精密點檢、計劃點檢以及缺陷分析工作。與此同時，該公司繼續(xù)完善標準票和檢修工作指導(dǎo)書，制訂了三級驗收標準，嚴把驗收關(guān)，加強了檢修工作過程的工藝控制。
雙控制，強分析。該公司發(fā)電部實施缺陷終端控制，設(shè)備部實施缺陷前端倒逼，對原有設(shè)備缺陷管理流程兩端進行延伸。設(shè)備部嚴格執(zhí)行缺陷分析“日會診、周分析、月總結(jié)”制度，完善了缺陷分析制度和缺陷分析格式，規(guī)范了缺陷分析審批流程，缺陷分析至少包括缺陷名稱、日期、責任人、專業(yè)、事件經(jīng)過、原因分析、處理過程、防范措施、同類設(shè)備是否存在類似問題、考核等個方面的內(nèi)容，并由各級審批人員對缺陷分析的質(zhì)量把關(guān)。發(fā)電部制定了及時發(fā)現(xiàn)缺陷、及時登錄缺陷的激勵制度，對因缺陷登錄不及時導(dǎo)致的消缺延誤按制度考核到位，力爭使現(xiàn)場的隱患和問題能夠及時暴露，及時處理。
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