十年魔改:細(xì)數(shù)“改造狂”保利協(xié)鑫的那些魔改技術(shù)
“魔改”這個(gè)詞最早應(yīng)該來源于國內(nèi)軍迷界對(duì)59式坦克冠以“魔改59”的愛稱,通過不斷地改造,實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)步的性能升級(jí)。朱共山是光伏業(yè)內(nèi)有名的技術(shù)狂,他在保利協(xié)鑫的年會(huì)上對(duì)老客戶說:“我們?cè)诠璨牧戏矫娴耐度霂装賰|,每年更新技術(shù)工藝,生產(chǎn)高效低成本的材料,為兄弟們負(fù)責(zé)?!?/p>
以多晶硅起家的保利協(xié)鑫,通過十年不斷的研發(fā)、技改、品質(zhì)提升、成本管控,已經(jīng)將西門子法多晶硅技術(shù)運(yùn)用地爐火純青。
中能的技術(shù)人員介紹,“多晶硅提純是一種循環(huán)系統(tǒng)工藝,99%純度的工業(yè)硅進(jìn)系統(tǒng),99.99999%以上純度的多晶硅產(chǎn)品出系統(tǒng),單個(gè)循環(huán)中間就是成二十倍的四氯化硅、氯化氫等副產(chǎn)物。和別的行業(yè)不一樣,如果有污染說明有泄露,有排放,副產(chǎn)物出系統(tǒng)多少,那就需要增加成本補(bǔ)充這些物料,我們?cè)趺瓷岬门欧胚@些寶貝?”
冷氫化工藝是協(xié)鑫多晶硅廠的核心,這裝置將副產(chǎn)物四氯化硅轉(zhuǎn)化成原料三氯氫硅,如果沒有這樣的裝置,四氯化硅得想辦法處理,并得向系統(tǒng)補(bǔ)充大量三氯氫硅,一進(jìn)一出光原料成本增加,一噸多晶硅對(duì)應(yīng)二十噸三氯氫硅,光補(bǔ)充的原料成本就是15-20萬,而現(xiàn)在多晶硅價(jià)格通常都在10萬元左右。
2007年剛出多晶硅時(shí)電耗也是每公斤150多度,但現(xiàn)在都在60度以下,主要是還原節(jié)能技術(shù)進(jìn)步,物料循環(huán)裝置提升,和全系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù),成本從40-50美元/公斤,降到目前10美元/公斤。
2010年,保利協(xié)鑫開始涉足多晶硅鑄錠、切片業(yè)務(wù),一開始,公司的鑄錠爐是從美國GT Solar采購的,錠重400KG;后來采用的精功600KG和800KG,后來通過改造,將單個(gè)錠重提升至1000KG?,F(xiàn)在則用的都是自己研發(fā)的1200KG G7系列鑄錠爐。投爐量、單位產(chǎn)出、單位能耗與早年相比已不可同日而語。
在進(jìn)軍硅片業(yè)務(wù)以后,保利協(xié)鑫也把“魔改”的基因帶了過來。從2012年3月推出第一款高效多晶硅片S1+起,保利協(xié)鑫平均每半年推出一款高效硅片,到現(xiàn)在已經(jīng)是S4,每款產(chǎn)品較上一代相比平均有0.3%-0.4%的提升。公司還獨(dú)辟蹊徑開發(fā)了鑄錠單晶技術(shù),采用多晶的方法生產(chǎn)單晶。據(jù)朱戰(zhàn)軍介紹,公司的第三代鑄錠單晶產(chǎn)品G3將于明年2-3月份進(jìn)入量產(chǎn)階段,轉(zhuǎn)換效率大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)多晶產(chǎn)品,與直拉單晶產(chǎn)品的效率差距僅在0.5個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi),而生產(chǎn)成本則大幅降低?!耙噪姾臑槔?,當(dāng)前一線單晶企業(yè)的電耗是60度/公斤,而我們的鑄錠單晶產(chǎn)品則可以達(dá)到25度/公斤”,朱戰(zhàn)軍介紹說。
保利協(xié)鑫的技術(shù)人員還在不斷地“折磨”設(shè)備企業(yè):為解決硅片清洗環(huán)節(jié)操作工人雙手長(zhǎng)期浸泡水中的問題,切片事業(yè)部副總裁金善明聯(lián)系設(shè)備企業(yè),歷經(jīng)五代技改措施,終于將工人雙手解放出來,并且效率優(yōu)于人工。
他們的“魔改”業(yè)務(wù)甚至延伸到了客戶那里:某客戶用其它同行提供的硅片生產(chǎn)電池出現(xiàn)了水波紋現(xiàn)象,被組件客戶投訴,內(nèi)部非常困惑卻沒好的辦法。協(xié)鑫的技術(shù)團(tuán)隊(duì)專門召開研討會(huì),給出解決辦法:生產(chǎn)電池時(shí)采用副柵線與切割方向垂直的方式,同時(shí)采購硅片時(shí)保證硅片切割方向一致并注明線痕方向。問題徹底解決。
一直被認(rèn)為困擾著多晶硅片環(huán)節(jié)的金剛線切多晶技術(shù)于今年在保利協(xié)鑫實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),金剛線切技術(shù)先于單晶硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了單晶硅片成本的大幅下降。實(shí)際上金剛線多晶切割技術(shù)很早就能夠?qū)崿F(xiàn)。“之所以最近在大規(guī)模投放市場(chǎng),是因?yàn)槲覀兿MM(jìn)一步通過技改,用現(xiàn)有切割設(shè)備改造就能實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)。”呂錦標(biāo)說,“目前用新的金剛線工藝,提升切割速度50%以上,從而攤薄固定成本并提升產(chǎn)能?!眴味嗑Ъ夹g(shù)路線之爭(zhēng),重燃戰(zhàn)火。