6月18日，中國電力企業(yè)聯(lián)合會組織行業(yè)專家對遼寧卓異新材料有限公司承擔(dān)的國家“863計劃”項目——“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復(fù)合管件”課題進行科技成果鑒定。鑒定專家組由原電力部科技司司長、中國電力技術(shù)市場協(xié)會顧問江哲生，中國腐蝕與防護學(xué)會理事長、東北大學(xué)材料學(xué)院教授王福會，華電國際電力股份有限公司副總經(jīng)理、總工程師謝云等22位來自材料學(xué)、腐蝕與防護、節(jié)能環(huán)保及電力行業(yè)等領(lǐng)域的專家組成。鑒定委員會一致認(rèn)定，該產(chǎn)品為國際首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，已經(jīng)具備產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)的條件。
我國的能源結(jié)構(gòu)決定了燃煤發(fā)電是電力的主要來源。根據(jù)國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)，2014年中國火電發(fā)電量占總發(fā)電量的比例為75.20%。中國是燃煤大國，煤炭約占一次能源消費總量的70%左右。相對于石油等其他能源，煤炭的燃燒會產(chǎn)生更多的二氧化硫和其他廢氣，所以被稱為“不干凈的能源”。隨著《環(huán)保法》的修訂與被稱為“史上最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)”的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的施行，燃煤電廠所面臨的環(huán)保要求更嚴(yán)，環(huán)保壓力更大。國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合于2016年1月15日在北京召開“加快推進煤電超低排放和節(jié)能改造動員大會”，具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米；東部地區(qū)原計劃2020年前完成的超低排放改造任務(wù)提前至2017年前總體完成，中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年前完成。為建設(shè)清潔低碳、安全高效現(xiàn)代能源體系，燃煤電廠面臨進一步提高機組能效水平、污染物超低排放、溫室氣體減排、適應(yīng)電力系統(tǒng)調(diào)峰需求等多方面的挑戰(zhàn)。全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，是推進煤炭清潔化利用、改善大氣環(huán)境質(zhì)量、緩解資源約束的重要舉措。
由遼寧卓異新材料有限公司研發(fā)的“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復(fù)合管件”具有顯著的“耐蝕耐磨、超長壽命及重量輕”等特點，在燃煤電廠脫硫系統(tǒng)耐蝕耐磨管道等諸多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。現(xiàn)有燃煤電廠普遍采用的傳統(tǒng)襯膠脫硫管道因腐蝕、磨損、斷裂等原因，每年造成各種經(jīng)濟損失在百億元以上，而且由于管道損壞不可預(yù)見，經(jīng)常造成脫硫系統(tǒng)非計劃停機，極大影響了整個發(fā)電系統(tǒng)的效率。為解決這一制約環(huán)境發(fā)展的難題，在“十二五”國家“863計劃”的支持下，遼寧卓異新材料有限公司以“創(chuàng)新創(chuàng)造、開拓進取”為企業(yè)使命，依托中科院金屬研究所“材料特種制備與加工”研究部的科學(xué)家團隊，在高性能碳化硅多孔陶瓷制備原創(chuàng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，成功開發(fā)出國際首創(chuàng)、對環(huán)境友好并具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復(fù)合管件”。該產(chǎn)品的研發(fā)成功，將極大促進我國高性能耐蝕耐磨管道的發(fā)展，節(jié)約資源和能源，對國內(nèi)火電廠降低運行成本和節(jié)能環(huán)保達(dá)標(biāo)將起到巨大的推動作用。
中國腐蝕與防護學(xué)會理事長、東北大學(xué)材料學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師王福會作為本次鑒定會專家委員會的副主任委員表示，梯度碳化硅多孔陶瓷是一類具有三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料，具有耐磨損、耐腐蝕、強度高和結(jié)構(gòu)獨特的特征。將金屬、泡沫碳化硅和特殊的高分子樹脂材料等不同的單一材料，采用一定的復(fù)合方法有機結(jié)合為一體而得到一種結(jié)構(gòu)獨特、整體增強和顆粒增強相結(jié)合的新型復(fù)合耐磨耐蝕管道。此新型管道能夠有效利用碳化硅陶瓷的強耐蝕性、高耐磨性以及高分子樹脂的優(yōu)異耐腐蝕性能，并發(fā)揮金屬材料強韌性和耐溫性的特點，可以有效解決傳統(tǒng)單一材料在耐蝕、耐磨等方面不能兼顧的問題。燃煤電廠脫硫管道從襯膠管道、陶瓷貼片管道、特種合金襯管、陶瓷顆粒增強樹脂復(fù)合材料襯管，升級到梯度多孔碳化硅/樹脂襯管，是國家大力推行節(jié)能減排的科技創(chuàng)新和重大技術(shù)成果，梯度多孔碳化硅/樹脂襯管以超長壽命、免維護等特征，在電力系統(tǒng)的應(yīng)用將從根本上改變我國電力行業(yè)傳統(tǒng)襯膠、襯瓷工藝的落后和不足，顯示出優(yōu)異的經(jīng)濟效益和社會效益。
中國科學(xué)院金屬研究所材料制備加工技術(shù)首席科學(xué)家、“十二五”“國家863”計劃新材料領(lǐng)域?qū)＜医M成員張勁松研究員作為本項技術(shù)的發(fā)明人和卓異新材料公司的創(chuàng)始股東，在致辭時表示，“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復(fù)合管件”既是一個典型的原始創(chuàng)新技術(shù)成果，也是一個“十年磨一劍”的專利產(chǎn)品，解決了行業(yè)普遍存在的環(huán)境保護與資源浪費問題，在當(dāng)今我國全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造的情況下具有重要的現(xiàn)實意義。
遼寧卓異新材料有限公司是專業(yè)從事碳化硅基復(fù)合材料的研究開發(fā)、制造及銷售的國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司下設(shè)先進無機泡沫材料省級重點實驗室，先后承擔(dān)國家“863”計劃課題“特種陶瓷及其復(fù)合材料研制與應(yīng)用”等多項國家及省市重點科技計劃項目。公司的核心技術(shù)由5項國家發(fā)明專利構(gòu)成，包括碳化硅泡沫陶瓷、碳化硅泡沫陶瓷/樹脂復(fù)合材料、碳化硅泡沫陶瓷/金屬（銅、鑄鐵、鋁等）復(fù)合材料的制備工藝，以及泡沫陶瓷規(guī)整填料、耐蝕耐磨復(fù)合管、多尺度復(fù)合耐磨鋼等產(chǎn)品。公司與天津大學(xué)國家精餾工程技術(shù)中心、浙江大學(xué)清潔能源利用國家重點實驗室建立長期合作關(guān)系，共同致力于拓展高效、長壽命、環(huán)保、替代稀缺金屬材料的新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)，以“創(chuàng)新創(chuàng)造，開拓務(wù)實”為企業(yè)核心理念，力爭成為全球復(fù)合材料領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
遼寧卓異新材料有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人稱，這種新型耐磨耐蝕復(fù)合管道已經(jīng)成功的應(yīng)用到華電國際、國電電力等五大電力企業(yè)旗下上百家發(fā)電廠，作為新型換代產(chǎn)品，獲得了客戶一致好評。今后，公司將進一步加大產(chǎn)品推廣和市場開發(fā)力度，為我國電力行業(yè)的節(jié)能減排事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)！
