9月初，秋高氣爽。陽光灑在江蘇鹽城的海面上，金光四散開來。一艘快船駛入這片金色，濱海海上風電公司自主維護班的檢修人員正趕往風機現(xiàn)場，開展設備巡檢……
360公里外的呂四港發(fā)電公司，鍋爐二班班長劉青松正在向班組成員和外包隊伍人員講解安全注意事項……
截至8月30日，大唐江蘇發(fā)電有限公司已完成系統(tǒng)全部10家發(fā)電企業(yè)的檢修體制改革工作，按照“自主維護、專業(yè)化檢修、聯(lián)合大修”的要求，實現(xiàn)了發(fā)電設備“管修”一體化，無論是煤機、燃機還是新能源發(fā)電廠，都在精耕自主檢修“責任田”，以服務提質增效“孺子牛”、創(chuàng)新體制機制“拓荒牛”、艱苦奮斗節(jié)約成本“老黃牛”的精神，邁出了“二次創(chuàng)業(yè)”趕考路上的堅實步伐。
呂四港發(fā)電公司4號機組A修發(fā)電機端部繞組拉緊楔檢查（王艷婷／攝）
包產(chǎn)到班抓主體責任
“4臺機組鍋爐的風機、制粉系統(tǒng)都是我們班在維護，23名班組成員和外包隊伍人員都在我們班進行統(tǒng)一管理。”在有著4臺66萬千瓦的呂四港發(fā)電公司，改革后的鍋爐二班是一個“大班組”。
6時30分，查看工作群信息，梳理工作任務；7時30分，進入生產(chǎn)現(xiàn)場；8時30分，召開班前會；9時，處理二次風門卡澀；11時，再熱煙溫擋板減速機解體檢修；13時，4號爐撈渣機地溝清淤……班長劉青松的工作計劃排的滿滿當當。
“自己的設備自己修，這些設備就是我們班的責任田，出了問題是我們的，有了成績也是我們的。”雖然工作不輕松，但劉青松露出了輕松的表情：“我們搞技術的不怕辛苦，一心把活干好，把指標搞上去，沒有什么比這更踏實的了。”
組織措施是最強硬的措施，責任落實是最根本的落實。江蘇公司優(yōu)化整合“大班組”，把點檢員及點檢職能并入班組，充實班組的設備管理力量，由班組統(tǒng)一實施設備的點檢、維護、技改和檢修工作；同時，生產(chǎn)外委隊伍全部納入班組進行管理，由點檢人員擔任外委隊伍班長和技術員，對外委隊伍進行日常全過程管理及全方位把控，班長履行業(yè)主帶班職責，杜絕了“以包代管”現(xiàn)象，實現(xiàn)了安全、質量、工期、成本等責任一體化落實。
從2020年7月第一家檢修體制改革試點至今，江蘇公司針對系統(tǒng)內煤機、燃機、陸上風電、海上風電、光伏發(fā)電等不同類型企業(yè)實際，一企一策地開展改革，系統(tǒng)各類型機組累計安全啟停300余次，始終保持安全穩(wěn)定，檢修體制改革實現(xiàn)了平穩(wěn)過渡。同時，機組消缺率、消缺及時率兩項重要指標均提升了10個百分點以上，設備可靠性顯著提升。
檢修閥門（蘇軒／攝）
以干促學練檢修隊伍
25天，44面機柜、12000余個信號點的接線、調試、試運，50個平均年齡30歲不到的年輕人，用一次成功“零失誤”的優(yōu)異成績，交出了南京電廠機組控制系統(tǒng)改造的優(yōu)異答卷。對2號66萬千瓦機組改造，實現(xiàn)進口替代，成為國內首臺超超臨界全機組DCS、DEH系統(tǒng)“100%自主可控”機組，解決了核心技術“卡脖子”問題，這在該廠10年的生產(chǎn)運營中還是第一次。
無獨有偶，本著“能自己干絕不外包的”原則，泰州熱電公司實施檢修體制改革一年來，逐步擴大自主檢修范圍，自主設計與實施的檢修技改項目超過12項，包括提升單機最大供熱能力、汽機真空泵板式換熱器冷源優(yōu)化、循環(huán)水加藥裝置改造等，既提升了設備安全經(jīng)濟性，又鍛煉了隊伍。
火電可以，新能源也可以。在激烈的行業(yè)競爭下，要保持區(qū)域發(fā)電利用小時排名前列，持續(xù)增發(fā)效益電，濱海海上風電公司在運維模式上開辟了“試驗田”。
他們制定了以學習培訓、自主巡檢、缺陷查找和故障處理、自主維護四個階段推進的維護方案，成立了一個平均年齡24歲的自主維護班，從隨機選擇的10臺風機優(yōu)先著手，努力打造運維一體、全面發(fā)展的自主檢修核心人才隊伍。
在自主檢修的過程中，技術人員還針對“吸二手風”影響風機利用小時的問題，完成了風機偏航優(yōu)化矯正的技術改造，預計全年能提高1.5%-2%的發(fā)電量，不斷鞏固區(qū)域對標優(yōu)勢。
“研值”高，責任才能大。為了提升技術人員的自主檢修能力，江蘇公司建設了煤機、燃機、新能源、檢修四大培訓中心，并與南京工程學院開展戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，進行合作育人、合作辦學、合作研發(fā)，全方位開展技術技能培訓工作，不僅提高了班組人員技術技能水平，也提高了全員勞動生產(chǎn)率，促進了企業(yè)與職工的全面發(fā)展。
系統(tǒng)各單位自檢修體制改革工作開展以來，通過開展學習日、大課堂、技術攻關、專業(yè)調考、技能取證等活動，外出培訓373人次，內部培訓1649課時，參培8795人次，287人取得高低壓焊工、架子工、壓力容器安全管理、叉車證等不同種類的特種作業(yè)證書，人才儲備的“長板凳”不斷加寬加厚。
整理設備標識標牌（蘇軒／攝）
協(xié)作互助降成本費用
“這次的工作你們幫了大忙啦，我也不會說客氣話，下次你們廠大修的時候，需要人手，我第一個報名。”南京熱電的職工食堂里，兩張餐桌并在一塊，來自江蘇公司系統(tǒng)三家發(fā)電企業(yè)的檢修人員圍成一圈，大家邊吃邊聊，格外熱烈。
南京熱電公司在策劃2號余熱鍋爐蒸汽管道優(yōu)化工作時，發(fā)現(xiàn)缺少高壓焊工和金屬檢測儀器設備。他們立刻想到了區(qū)域協(xié)作組的另外兩家兄弟單位。需求當天就得到了回應，兄弟單位有人出人、有物出物，不僅合作完成了檢修任務，而且縮短了工期，節(jié)約了費用。
今年以來，江蘇公司成立蘇南、蘇北、沿海三個協(xié)作組，加強系統(tǒng)各企業(yè)專業(yè)、技術、人員、培訓等資源交流共享，讓系統(tǒng)各企業(yè)抱團取暖。立足內部人力資源市場調配，人員富足的老廠承擔燃機、新能源企業(yè)的設備檢修維護工作，既鍛煉了檢修隊伍，又壓降了外包隊伍數(shù)量，提升整體盈利降本能力。江蘇公司原有外包隊伍136支，檢修體制改革以來，清退隊伍22支389人。到年末，預計再清退隊伍6支300余人，共計節(jié)約費用1100余萬元。
為了進一步壓降費用，江蘇公司還將生產(chǎn)費用下達至班組，采取“獎二罰一、正向激勵”的績效考核機制，進一步挖掘了檢修人員自主檢修、降本增效的潛力。
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