2月28日，國家能源集團化工公司榆林化工氣化變換裝置凝液精制系統(tǒng)正式投用氨壓縮機，標志著變換裝置全面進入“零排放”環(huán)保運行。
凝液精制工序隸屬該裝置變換單元，其主要作用是接收并處理氣化單元、變換單元、酸性氣脫出單元以及硫回收等單元物料，經過動設備處理，由靜設備輸送自用或外送。系統(tǒng)高溫、低溫冷凝液汽提塔用蒸汽做熱源汽提高溫、低溫冷凝液，回收液相凝液送氣化單元利用，氣相經閃蒸氣壓縮機壓縮后，可以實現(xiàn)每小時回收約6000立方米氣量，壓縮氣全部送入變換單元回收利用。閃蒸氣分離器液相進入二氧化碳分離塔，分離酸性氣體約每小時600立方米氣量送至硫回收單元回收，液相經氨解吸塔解吸出氨氣，三級冷凝器提濃進入氨精制吸附流程，分析氣氨濃度、硫化氫含量合格后經壓縮冷卻生產產品液氨，送入罐區(qū)儲存。
該公司凝液精制工序的穩(wěn)定運行，進一步提高安全環(huán)保生產水平，實現(xiàn)“零缺陷、零風險、零違章、零傷害、零污染”的安全環(huán)保目標奠定了堅實基礎。
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