出生于1983年的俞榮厚，自入職重慶大唐國際彭水水電開發(fā)有限公司以來，始終以“勤”字當頭、“責”字在心進行自勉，由于一天到晚忙個不停，得到了“總干事”的戲稱。身為“總干事”的他帶領(lǐng)團隊成功解決了該公司發(fā)電設(shè)備多項技術(shù)難題，為機組長周期安全穩(wěn)定運行筑牢了基礎(chǔ)。
從專利空白到專利“達人”
2011年，俞榮厚從湖南省來到該公司，從機械一班班長一路成長為設(shè)備部副主任。作為企業(yè)科技協(xié)會、勞模創(chuàng)新工作室的技術(shù)骨干，他在技術(shù)創(chuàng)效和科技創(chuàng)新的道路上從未停歇過。
2012年，俞榮厚參與解決了該公司的一個重大技術(shù)難題——廠房191尾水廊道滲漏水異常增大。由于異常滲漏，這一重要廊道常有約300毫米的積水，必須穿高腰雨靴才能穿行。解決問題的技術(shù)難度在于，排水管埋在混凝土中，密封壞掉后無法更換。俞榮厚帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)團隊研究基建期圖紙，在機組不停機、積水未排盡的情況下，另辟蹊徑采用帶壓封堵技術(shù)，成功解決了這一難題，這項成果在2014年獲得國家專利證書。
該公司發(fā)電機組原大軸中心孔補氣閥曾有一個重大缺陷：補氣閥動作后關(guān)閉不嚴，尾水位高出220高程后就會從大軸補氣閥溢出，缺陷進一步加大將會導(dǎo)致水淹廠房的嚴重后果。俞榮厚帶領(lǐng)該公司科協(xié)骨干成員，針對原大軸中心補氣閥使用中的不足，分析原因，查找對策，最終通過成功研發(fā)自由式浮球補氣閥，大幅提升了補氣閥的安全性和可靠性，尾水溢出的現(xiàn)象再也沒有出現(xiàn)過，并順利通過了2014年“7.16”特大洪峰的嚴峻考驗。
俞榮厚還通過對接力器臨時工裝密封應(yīng)用的實踐，總結(jié)經(jīng)驗和方法，獲得了《一種接力器臨時堵漏工裝》發(fā)明專利，該項專利實現(xiàn)了該公司發(fā)明專利“零”的突破。
從“差評”班組到“先進”班組
2016年該公司生產(chǎn)班組管理模式變革后，俞榮厚臨危受命從機械點檢長的崗位調(diào)整到維護部主任助理兼機械班班長。那時的機械班從建廠至今的班組臺賬缺失，管理基礎(chǔ)薄弱，各項得分最低，經(jīng)常得差評。俞榮厚上任后就燒了三把“火”：一是連續(xù)一個月加班，把設(shè)備臺賬、班組培訓紀律、安全教育、技術(shù)培訓臺賬等基礎(chǔ)資料全部補齊；二是狠抓班組標準化建設(shè)，嚴格執(zhí)行班前班后會、三講一落實等制度，夯實安全管理基礎(chǔ)；三是推行班組長輪值制度，把每一個班組成員推上“領(lǐng)頭雁”位置，切實增強了班組成員的安全意識、責任意識。
在工作中俞榮厚以身作則，工作嚴謹、一絲不茍，經(jīng)常加班加點工作到深夜，是所有班組成員的榜樣。在他的帶領(lǐng)和影響下，機械班的變化有目共睹——班組各項日常工作迎頭趕上，昔日渙散的紀律嚴明了，班組凝聚力增強了，僅僅一年時間，機械班就從人人頭疼的落后差評班，逆襲成了班組標準化建設(shè)中水電企業(yè)機械專業(yè)第一的先進班組。
從技術(shù)骨干到技術(shù)型管理者
俞榮厚進入該公司后從一名優(yōu)秀的技術(shù)骨干快速成長為一名技術(shù)型管理人才，兢兢業(yè)業(yè)，努力進取，不斷開拓工作思路和方法的他，始終奮戰(zhàn)在設(shè)備管理一線，積累了豐富的管理經(jīng)驗。在生產(chǎn)實踐中遇到難題，愛思考的他，往往能結(jié)合實戰(zhàn)經(jīng)驗，帶領(lǐng)團隊提出創(chuàng)造性的解決方法，為該公司培養(yǎng)了一批彭電“發(fā)明家”。近年來，在俞榮厚的組織和帶領(lǐng)下，先后解決處理了1號機組推力瓦溫偏高和主軸密封流量低、2號機組控制環(huán)抗磨板偏磨、調(diào)速器壓油泵頻繁損壞等問題。
2017年汛期，俞榮厚得知1號機組2號接力器出現(xiàn)端蓋漏油，影響機組的安全運行，加之上游來水頗豐，連日高溫天氣，網(wǎng)內(nèi)負荷缺口較大，機組不能停機檢修，但如果讓機組持續(xù)帶病運行，最直接的后果就是漏油加劇。為了保障機組安全穩(wěn)定運行，他趕到現(xiàn)場仔細檢查機組狀況，打開機組圖紙一邊仔細研究，一邊琢磨對策。當天下午，俞榮厚便自行設(shè)計并繪制了“接力器臨時工裝”圖紙，經(jīng)集體技術(shù)審查、復(fù)核后，圖紙發(fā)送給重慶一家機械加工廠，臨時工裝制作完成送到后，卻發(fā)現(xiàn)加工廠提供的密封材料質(zhì)地過硬，無法起到密封作用，俞榮厚又果斷采用密封形式相同、質(zhì)地較軟的頂蓋中軸套密封替代工裝自帶密封材料，還帶領(lǐng)技術(shù)人員利用夜間用電低谷期的短暫定檢契機，成功安裝接力器臨時工裝密封，安裝后空轉(zhuǎn)試運只有略微的線狀漏油，帶負荷運行后實現(xiàn)完全無滴漏。這一接力器臨時工裝密封，在整個高溫大負荷期間，相繼成功解決了3臺機組的相同缺陷，為該公司增發(fā)電量超5000萬千瓦時。
從“受制于人”到“精品工程”
該公司成立之初的幾年，機組A級檢修都是通過外包的形式開展，雖也能滿足機組穩(wěn)定運行的需要，但關(guān)鍵技術(shù)的“受制于人”成為了該公司在設(shè)備管理上的一塊“心病”。自2013年起俞榮厚便開始探索自主A修的策劃與組織，到2018年已在該公司內(nèi)培養(yǎng)了一支技術(shù)成熟、安全可靠的自主檢修隊伍，彼時擔任設(shè)備部副主任的俞榮厚主管機組檢修工作，俞榮厚提前數(shù)月帶領(lǐng)團隊開展2號機組A級檢修策劃，精心編制了檢修管理手冊和檢修技術(shù)文件，做好了自主檢修的一切準備工作后，該公司首臺自主解體性A級檢修機組的檢修工作正式拉開帷幕。
這次檢修拆解范圍大，時間緊，任務(wù)重，困難可想而知，檢修開始后，俞榮厚第一個來，最后一個走，幾乎扎根在了檢修現(xiàn)場，在他的帶領(lǐng)下，歷經(jīng)87天的2號機組A修，成功克服了各項實際困難，實現(xiàn)了機組一次啟動成功，一次并網(wǎng)成功，修后的各項機組運行指標均大幅優(yōu)于修前，特別是定子基座振動幅值下降了200%，至此，2號機組A修成了新的檢修質(zhì)量標桿，并順利通過集團公司驗收，獲評“檢修精品工程”。
彎下腰來干工作，沉下心來帶隊伍，緊跟高質(zhì)量發(fā)展步伐的俞榮厚，以創(chuàng)新做燃料，將奉獻做路標，以奮進為動力，面對工作中的難題，始終以精益求精的標準打磨好每個細節(jié)，逐漸成長為一名優(yōu)秀的水電設(shè)備管理者。面對新階段、新機遇，俞榮厚發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，帶動廣大青年職工在集團公司“二次創(chuàng)業(yè)”新征程中建功立業(yè)。
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