廣蓄6號機組回裝。馬宗鵬攝
4月29日，廣州蓄能水電廠6號機組經(jīng)檢修、調試交回系統(tǒng)后，經(jīng)過近80余天安全平穩(wěn)運行，各項數(shù)據(jù)指標均優(yōu)于大修之前，標志著調峰調頻發(fā)電公司檢修試驗分公司(簡稱修試公司)經(jīng)過100多個日夜鏖戰(zhàn)，高質量完成廣蓄6號機組大修工作。
這是修試公司承擔的首臺廣蓄B廠機組大修，距離上次大修已有10年。大修工期從2020年10月5日至今年2月9日，為期127天。修試公司克服工期緊、任務重、改造項目多等困難，高質量完成機組整體大修、定子槽楔及端部墊塊處理等40項缺陷處理，重點開展南方電網(wǎng)首臺套勵磁系統(tǒng)改造、GCB及ECB改造、水導瓦改造等8項大型技改，完成三級質檢88項、二級質檢153項，合格率100%，未發(fā)生質量返工事件。
高質量完成南網(wǎng)首套國產(chǎn)化抽蓄機組勵磁系統(tǒng)換型改造
新勵磁設備從今年2月9日投運至今，廣蓄6號機組各類工況啟動204次，運行至今安全平穩(wěn)高效，標志著修試公司高質量完成南網(wǎng)首套國產(chǎn)化抽蓄機組勵磁系統(tǒng)改造。項目負責人朱明崗感嘆：“這次改造工作從設計、生產(chǎn)、驗收、安裝到調試，歷時10個月，大家的努力都是值得的！”
廣蓄B廠勵磁系統(tǒng)于1999年投運，已運行超過20年，其控制系統(tǒng)已嚴重老化，歷年常出現(xiàn)觸發(fā)設置錯誤、通信故障、面板死機等問題，相關備品備件均需依靠海外采購且大部分已經(jīng)停產(chǎn)，本地化技術支持及售后服務嚴重缺失，故障率逐年升高。為此，修試公司決定成立以技術、技能專家為骨干的項目改造組，對廣蓄勵磁系統(tǒng)進行國產(chǎn)化升級改造。
抽水蓄能機組工況復雜，勵磁系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的交互信號各不相同，這為改造過程增大了難度。在南方電網(wǎng)公司尚未有國產(chǎn)化抽蓄機組勵磁系統(tǒng)經(jīng)驗借鑒的情況下，改造工作組要花費更多的精力去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
改造工作組多次與廠家、設計院就現(xiàn)有勵磁系統(tǒng)存在的問題進行探討研究，將問題前置，盡可能在設計前期發(fā)現(xiàn)解決問題。在設備監(jiān)造過程中，項目組針對控制邏輯、制造工藝、設備選型等問題，提出修改性意見249項。在出廠驗收階段，改造工作組大膽嘗試、謹慎求證，梳理國內電廠勵磁系統(tǒng)故障案例441個，相關論文、專利50余篇，為該勵磁系統(tǒng)改造工作做足準備。
項目組成員每天晚上都會開展復盤會議，討論總結當日工作遇到的困難并記錄在冊。改造工作結束后，項目組已經(jīng)整理出200余條的經(jīng)驗總結，并固化形成標準作業(yè)文件，成員汪端午、文銘等年輕員工更是記錄了厚厚的一套勵磁學習筆記，這些都為今后類似的改造工作留下了寶貴資料。
據(jù)不完全統(tǒng)計，廣蓄6號機組勵磁系統(tǒng)換型改造工作后，勵磁系統(tǒng)運行可靠，機組非計劃停運時間減少，提高了機組可利用率，間接經(jīng)濟效益約800萬元。
支部建在項目上 黨員勇于擔當帶動群眾干事熱情
此次大修，是修試公司2019年深化改革后首次全專業(yè)、全過程管理的機組大修，集約化、專業(yè)化的優(yōu)勢得到充分的發(fā)揮和體現(xiàn)。從大修籌備開始，各項工作均在項目部的直接管理下開展，通過統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調配，跨專業(yè)協(xié)調效率有了很大提高，現(xiàn)場檢修秩序也變得更加順暢。
廣蓄項目經(jīng)理文超感嘆道：“以前，自動化、電氣二次專業(yè)在電廠，檢修過程項目部無法直接統(tǒng)一管理，跨專業(yè)協(xié)調涉及兩個單位，溝通協(xié)調成本高、時間長，一定程度影響了工作效率。尤其在檢修資源沖突、工期緊張情況下，溝通難度較大?！?/p>
“現(xiàn)在，項目部可以快速將各個專業(yè)技術專家集中開展技術研討，第一時間定位故障，給出解決方案?！睆V蓄項目副經(jīng)理孫浩然說。在定子檢修過程，發(fā)現(xiàn)定子線棒存在幾處損傷，項目部經(jīng)過備品線棒模擬實驗、進行修復工藝論證，僅用2天就制定了周密可行的修復方案，經(jīng)過精心修復處理，定子線棒耐壓試驗一次通過。修試公司高效自主處理了磁極圍帶焊縫裂紋、磁軛絕緣托板移位等新增21項缺陷，消除了全部遺留缺陷19項，實現(xiàn)零缺陷移交機組。
大修是檢驗員工技術水平的試金石，也為青年黨員提供了大顯身手的平臺。在此次大修中，涌現(xiàn)出了一批沖鋒在前、勇于擔當?shù)狞h員先進典型。他們中有全國大型水電廠水輪機檢修工職業(yè)技能競賽榮獲團體二等獎、個人第一名的王志楠及團隊成員，轉戰(zhàn)至廣蓄6號機組大修現(xiàn)場，出色完成推力瓦修刮，完美完成了他們掌握刮瓦技術后的“首秀”。工作不到5年的電氣一次檢修部初級作業(yè)員鄭清，僅用35天的時間便完成了定子4320個槽楔更換、處理了1800處異常綁扎帶、發(fā)現(xiàn)并消除多處定子缺陷，徹底解決線棒振動和磨損的缺陷，儼然已是“發(fā)電機定子檢修的專家”。在項目部組織開展“檢修提升我出力”評比活動中，鄭清是唯一連續(xù)4次榮獲月度5星的大修工作面。由于此次大修還開展南網(wǎng)首套國產(chǎn)化勵磁系統(tǒng)換型改造，大修后調試項目增加39項，連續(xù)調試時間長達31天，相比常規(guī)調試增加14天，調試組壓力極大。年少老成的胡冬陽第一次負責大修調試，帶領調試組多次優(yōu)化調試項目，精心安排調試工期，無差錯提前3天完成調試工作。
提高機組可用性 每年可節(jié)約電力成本近50萬元
利用大修“窗口期”，修試公司對廣蓄6號機組“刮骨療毒”，大刀闊斧進行改造。GCB及ECB換型改造，使用液壓操作開關替代原啟動開關，實現(xiàn)同型化的同時，提高了設備可靠性；水導軸承改造后，在水平和垂直兩個方向水導擺度降幅均在56%以上，在發(fā)電工況190兆瓦和抽水調相工況改善最為明顯，降幅達到73%—80.5%；球閥控制系統(tǒng)改造，徹底避免了誤解接線等風險，消除了設備老化等問題產(chǎn)生的故障缺陷，大大提高了機組可用性，保守估計每年可節(jié)約電力成本近50萬元。
為了更好的為廣蓄五鉆電廠做好服務，修試公司主動承擔起設備資產(chǎn)維修管理者角色，積極做好大修有關設備清潔、涂漆等維護保養(yǎng)工作，在出色完成檢修任務的基礎上，努力提升設備外觀形象。
經(jīng)過修試公司127天的日夜奮戰(zhàn)，廣蓄6號機組舊貌換新顏，機組設備從里到外，不論是性能還是外觀都得到全面的提升，是既有“顏值”又有內涵。 (馬宗鵬 黃文欣 文超)
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