從8%到1.87%：西電避雷器QC小組的噴鋁工藝改進之路

　　西電避雷器胡小定勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室QC小組成立于2020年1月,小組始終秉持“做最好的避雷器用電阻片,讓電力用戶放心”的發(fā)展理念,聚焦電阻片合格率提升,堅持創(chuàng)新不斷,獲中央企業(yè)、省、市、中國電氣裝備、中國西電集團各類QC成果19項,工藝、設備、工裝和管理創(chuàng)新獲省、市、中國電氣裝備、中國西電集團各種獎項17項。

　　2024年9月,胡小定勞模和工匠創(chuàng)新工作室QC小組《降低D45電阻片噴鋁工序的不良率》成果從眾多參賽隊伍中脫穎而出,榮獲一等獎。小組通過大量的實驗和數據分析,深入研究分析電阻片噴鋁質量的影響因素,打磨工序方案、改進噴鋁工藝,將原D45電阻片不良率由8%降低到1.87%,完美完成2%的目標。經統(tǒng)計,活動3個月節(jié)約成本約30萬元;套圈效率提高了1倍;人工效率提高了3倍。

　　精準發(fā)力,層層分析找癥結。2022年小組發(fā)現在企業(yè)現有的各規(guī)格電阻片中僅D45規(guī)格的電阻片噴鋁工序不良率為8.0%,遠高于要求的≤2.0%。針對此問題,小組遵循PDCA循環(huán)工作法,制定甘特圖工作計劃表,通過對新舊噴鋁設備線、噴鋁舊線缺陷類型、統(tǒng)計缺陷占比等內容分層分析,短時間內鎖定癥結為鋁面偏心、鋁面起皮不良所占比合計88.7%,鎖定工作“著力點”。

　　群策群力,不厭其煩析原因。小組依據“現場、現實、現物”的原則,采用關聯(lián)圖對癥結偏心和起皮2個方面進行分析,共找出10個末端因素。一個因素一種判斷依據,小組成員數次試驗與分析,深層挖掘,確定了2項導致問題的主要因素,把穩(wěn)工作“落腳點”。

　　全力以赴,精益求精尋對策。小組針對2項主要原因,分別制定對應的2項措施以進行對比,力求尋找最佳措施。通過制定5W1H對策表,明確對策內容、預定目標、具體措施、負責人、工作地點、完成時間,找尋出解決要因的措施,大幅度降低噴鋁不良率,為企業(yè)節(jié)省經營成本,抓牢工作“關鍵點”。

　　凝心聚力,求真務實勇登高。小組自成立以來,時刻從企業(yè)發(fā)展的難點堵點出發(fā),依托QC質量管理小組活動準則,堅持“自主學習+賦能培訓+經驗學習+實踐檢驗”的工作學習模式,勤發(fā)現、多詢問、敢實踐、抓機遇,一步步實現成果的轉化,強化工作“突破點”。

　　胡小定勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室QC小組將不忘初心,砥礪奮進,繼續(xù)探索新技術、新工藝,不斷提升產品性能和技術水平,為電力行業(yè)高質量發(fā)展貢獻“西電力量”。