本網(wǎng)訊 5月6日，大唐國際發(fā)電股份有限公司下花園發(fā)電廠高質(zhì)量完成了3號機組的停備檢修任務。此次檢修歷時一個月，完成標準項目125項，非標項目26項，安評、經(jīng)評、環(huán)評12項，為機組的迎峰度夏做好了充分的質(zhì)量保證。
在3號機組停備檢修前，該廠提前對職工進行安全技術(shù)及專業(yè)技能培訓，促進職工安全意識不斷提高，夯實了檢修的質(zhì)量基礎(chǔ)。檢修前對各檢修作業(yè)指導書和工序卡進行充分研討，明確責任分工，采取“對標、對表、對照”的方法，進一步查找安全差距和管理漏洞，提前制定整改措施，藉以消除威脅人身和設(shè)備的安全隱患，有效地防止了檢修過程中人身傷害和設(shè)備事故的發(fā)生。
檢修過程中，該廠成立了以專業(yè)第一責任人為組長的安全質(zhì)量檢查小組，對標、對表全面檢查各檢修環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題后，從嚴從重處理了相關(guān)責任人，并進行了嚴格考核。檢查小組還負責檢修的進度、節(jié)點等有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場實際情況問題改變檢修程序和工序，協(xié)調(diào)工作，提高了檢修質(zhì)量和效率。檢修關(guān)鍵崗位上設(shè)立了骨干技術(shù)員，關(guān)鍵工序由檢查小組共同把關(guān)負責，為提高檢修質(zhì)量起到了決定性作用。汽機專業(yè)發(fā)現(xiàn)解決重大缺陷3起，并克服人員少的困難，更換了循環(huán)泵上下軸承；鍋爐專業(yè)完成了防磨防爆檢查、吸收塔內(nèi)部防腐檢查等內(nèi)容，更換給水溫度套管和水冷壁管道7根；電氣專業(yè)重點進行了發(fā)電機氣密試驗及水源地線路清掃試驗等工作。
該廠還圍繞停備檢修開展了以“保安全，保質(zhì)量，保進度，爭做檢修鐵軍”的“三保一爭”專項勞動競賽活動，每周評選優(yōu)秀作業(yè)組和優(yōu)秀個人，激發(fā)了檢修職工的積極性，最大限度地提高了檢修效率，實現(xiàn)了“保安全、保質(zhì)量”的目標。
此次停備檢修，未發(fā)生人身和設(shè)備的損壞事故。該廠3號機組現(xiàn)在具備隨時開機的條件，為迎峰度夏做好了充分準備。
