11月11日13時18分，霍林河坑口發(fā)電公司1號機組C級檢修和技術(shù)改造工程完成后啟動一次并網(wǎng)成功，正式投入運行，標(biāo)志著該公司1號機組C檢及技改工程工作圓滿結(jié)束。
霍林河坑口發(fā)電公司1號機組C級檢修和技術(shù)改造工程于8月24日正式開始，檢修項目共600余項，其中包括1號機組超低排放改造、1號鍋爐省煤器分級控制、脫硝尿素水解系統(tǒng)改造等重大項目。自開工以來，參修人員克服檢修工期短、檢修任務(wù)重、交叉作業(yè)點多等困難，在檢修作業(yè)中重點嚴(yán)把安全、質(zhì)量、節(jié)點控制、實地培訓(xùn)關(guān)口，實施精細(xì)化檢修管理模式。為保證作業(yè)項目安全和質(zhì)量，該公司加強過程跟蹤和技術(shù)指導(dǎo)，對整個檢修過程進行“全過程、全覆蓋、零容忍”動態(tài)監(jiān)督，加強對高風(fēng)險作業(yè)區(qū)域的監(jiān)督檢查，重點控制高空、壓力容器、電氣高壓設(shè)備、汽機本體以及發(fā)電機等作業(yè)的風(fēng)險，落實重點檢修項目的安全技術(shù)方案，實現(xiàn)檢修期間安全零事故目標(biāo)。本著“不放過任何疑點，不放過任何安全隱患”的要求，安全監(jiān)督人員每天堅持到崗到位，為機組C檢筑牢安全防線，確保安全優(yōu)質(zhì)高效完成1號機組C級檢修及技改任務(wù)。
檢修中完成多項技術(shù)改造任務(wù)，鍋爐專業(yè)在對1號鍋爐內(nèi)81.2米處安裝了高22米、寬2.14米的2屏分隔屏，整個安裝過程共進行88處焊接施工，全部焊口射線檢測一次性合格。汽包水位計技術(shù)改造中，熱工專業(yè)通過在汽包內(nèi)部安裝DNZ系列汽包內(nèi)置水位平衡容器，使水容器和參比水柱處于飽和環(huán)境，經(jīng)補償計算得到相對穩(wěn)定的參數(shù)，徹底解決了因環(huán)境溫度對單室平衡容器及參比水柱內(nèi)水密度的影響較大，導(dǎo)致汽包水位難以測量的技術(shù)難題。改造后的汽包水位計將有效提高測量信號的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性，為運行人員運行調(diào)整、檢修人員保護定值設(shè)定提供可靠數(shù)據(jù)支持，保障了機組經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定運行。汽機專業(yè)在1號機空冷島加裝防風(fēng)網(wǎng)，解決了大風(fēng)工況下機組背壓波動范圍大的問題，有效提高大風(fēng)工況下機組運行的經(jīng)濟性和可靠性。
C檢檢修技改工作結(jié)束后，該公司立即投入到緊張的機組的各項調(diào)試工作中。在全體員工的共同努力下，于11月11日鍋爐點火，汽機沖轉(zhuǎn)達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分后，做電氣試驗，順利并網(wǎng)發(fā)電。機組啟動后保護、自動裝置100％投入，機組啟動過程安全、平穩(wěn)、順利。（崔博 閆偉英）
