近日，華能山東威海電廠6號(hào)機(jī)組節(jié)能先進(jìn)技術(shù)集成應(yīng)用及示范項(xiàng)目已全部順利完成，廠用電率達(dá)2.23%，供電煤耗達(dá)278.52克/千瓦時(shí)，能耗指標(biāo)創(chuàng)當(dāng)前60萬(wàn)千瓦級(jí)機(jī)組最好水平，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先。同時(shí)，機(jī)組各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)全面優(yōu)于國(guó)家超低排放限值，成為當(dāng)前世界同類型機(jī)組節(jié)能環(huán)保指標(biāo)最優(yōu)的綠色機(jī)組。
2015年，華能集團(tuán)公司積極實(shí)施煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)，加快新技術(shù)在現(xiàn)有機(jī)組節(jié)能升級(jí)改造過(guò)程中的推廣應(yīng)用，依托西安熱工研究院的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在華能威海電廠、上都電廠啟動(dòng)了節(jié)能先進(jìn)技術(shù)集成應(yīng)用及示范項(xiàng)目。
威海電廠6號(hào)機(jī)組示范項(xiàng)目于2015年10月20日開(kāi)工，主要包括兩級(jí)低壓省煤器與暖風(fēng)器聯(lián)合系統(tǒng)、輔機(jī)統(tǒng)調(diào)動(dòng)力源系統(tǒng)、外置蒸冷與附加高加聯(lián)合系統(tǒng)、鄰機(jī)蒸汽加熱啟動(dòng)系統(tǒng)、空預(yù)器擴(kuò)容改造、凝結(jié)水一次調(diào)頻技術(shù)及鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整等13個(gè)子項(xiàng)的改造內(nèi)容。改造內(nèi)容已初步形成具有華能自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能降耗集成技術(shù)應(yīng)用體系，并為2014～2020年期間國(guó)家煤電機(jī)組節(jié)能減排升級(jí)與改造積累了大量寶貴經(jīng)驗(yàn)。
威海電廠6號(hào)機(jī)組示范項(xiàng)目突破材料及防腐工藝的限制，國(guó)內(nèi)首次將氟塑料管材用于600MW等級(jí)機(jī)組的二級(jí)低壓省煤器系統(tǒng)，并將鍋爐排煙溫度降到了70℃，大幅度回收煙氣余熱。項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)首次將高速小汽輪機(jī)加減速器技術(shù)應(yīng)用于輔機(jī)統(tǒng)調(diào)動(dòng)力源系統(tǒng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)三大風(fēng)機(jī)變轉(zhuǎn)速運(yùn)行；創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了“變速+動(dòng)調(diào)”的互補(bǔ)模式，實(shí)現(xiàn)三大風(fēng)機(jī)在各負(fù)荷工況下均保持高效率運(yùn)行；創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了獨(dú)特的電氣快速切換系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)負(fù)載之間的快速、無(wú)擾切換；將快速限流器技術(shù)應(yīng)用于火電機(jī)組的電氣系統(tǒng)；自主開(kāi)發(fā)了獨(dú)有的小電流選線裝置。項(xiàng)目還開(kāi)創(chuàng)性設(shè)計(jì)了外置式蒸汽冷卻器與附加高加串聯(lián)系統(tǒng)，擴(kuò)大了熱力系統(tǒng)回?zé)峒?jí)數(shù)，提高了機(jī)組寬負(fù)荷運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及低負(fù)荷工況下SCR的入口溫度。
通過(guò)威海電廠6號(hào)機(jī)組示范項(xiàng)目實(shí)施，機(jī)組能耗指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)以及調(diào)峰、調(diào)頻性能實(shí)現(xiàn)了跨越式提升，為打造超強(qiáng)穩(wěn)定、超優(yōu)能耗、超凈排放、超低成本的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)型機(jī)組創(chuàng)造了條件，切實(shí)增強(qiáng)了華能企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。（哈新軍）
