〔摘 要〕 介紹了1起熱電廠因蒸汽管道爆破引起的重大人身傷亡事故。馬店矸石熱電廠在設備調試過程中，由于2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫突然裂開，大量高溫高壓蒸汽從管道中向外噴出，擊碎控制室窗戶玻璃，致使控制室內人員22人死亡、4人受傷的重大人身傷亡事故。分析了事故原因，總結了事故教訓，提出了防范對策。
〔關鍵詞〕 熱電廠；蒸汽管道；爆破；事故
1事故概況
湖北當陽市馬店矸石發(fā)電有限責任公司，2015年1月開工建設2×25MW發(fā)電機組，2臺220t/h高溫高壓鍋爐和1臺75t/h中溫中壓鍋爐（從老廠拆來的），2臺220t/h高溫高壓鍋爐設計壓力9.8MPa，過熱器溫度540℃，采用母管制。
2016年5月，已完成主設備安裝，從6月中旬開始進行設備調試至事故發(fā)生時。
8月11日15時20分許，正在進行熱電機組熱能調試，2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫突然裂開，大量高溫高壓蒸汽從管道中向外噴出，導致主控室與汽機房之間的大型窗戶的雙層玻璃破碎，蒸汽沖擊波，向著正在控制室內運行人員和調試人員猛掃，造成主控室內人員嚴重傷亡。當場死亡21人、受傷5人（其中3人重傷）的重大安全生產事故。3個重傷人員中，其中1人經醫(yī)院搶救無效死亡。最終確認死亡22人、受傷4人。
2事故原因及暴露的問題
2.1 主蒸汽管材料為12Cr1MoV，直徑426mm，流量計材質也為12Cr1MoV，工作溫度為540℃，壓力為9.8MPa，孔徑為273*25mm。 2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫裂開，造成閥門焊縫爆裂有如下原因：
2.1.1 12Cr1MoV材質存在問題。事故后，主蒸汽管材質檢測不合格。承受高溫高壓的管材進場后，按要求應當進行復檢，但是事故后，查不到取樣送檢證明報告，說明監(jiān)理監(jiān)督不到位。
2.1.2 焊接質量不過關，焊縫處理工藝不完善。施工單位對焊接質量重視不夠，所派的管道爆破處施焊的是一名新手焊工，該焊工取證才2個月，焊接技術不高和經驗不足，焊工在作業(yè)過程中，未按規(guī)程施工，在低溫潮濕的天氣，在施焊前對焊件預熱不夠，對正火冷卻速度較敏感的高壓管道焊前預熱，溫度沒有達到300℃。施工單位對焊接質量未嚴格實行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，沒有及時檢查焊縫質量。
2.1.3建設單位、監(jiān)理單位沒有組織對焊縫未進行100%焊口無損檢測。2.1.4事故前兩天，已經發(fā)現該焊口發(fā)生泄漏，現場技術人員正在研究處理方案，對事故隱患處理不及時。
2.1.5管道布置不合理。事故管道布置在8m層，該區(qū)域是全廠主蒸汽母管和2號爐出口母管連接處，也是鍋爐給水平臺，大量的管道交叉布置，空間位置有限，導致管道膨脹受阻，容易產生熱應力拉斷焊口。
2.1.6 運行中存在超溫超壓現象。該電廠報裝的鍋爐流量參數為220t/h，實際上已遠遠超過220t/h運行，事故前機組正常運行中，進行的調試項目為熱能調試，在此過程中，2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量超限，應力最集中位置為流量計閥門焊縫。
2.1.7控制室布置不合理?？刂?/span>室布置在汽機房8m層和鍋爐島之間的通道上，且大門面向B列柱，背墻朝通道采用雙層玻璃，通道內布置大量高溫高壓管道，部分管道還跨越控制室頂部，是造成這次事故的主要原因。
2.2暴露的問題
2.2.1 事故造成傷亡26人，其中當值運行人員為19人，另7人為該公司技術人員，正在進行調試和準備處理漏點。沒有按照國家安監(jiān)總局提出的“通過提高自動化程度替換人員，提高安全水平”的要求，提高機組自動化水平，小機組現場值班人員過多。
2.2.2 高溫高壓鍋爐設計壓力9.8MPa，溫度540℃左右，采用母管制，主蒸汽管材料為12Cr1MoV，從數據上明顯看出事故公司是將國家規(guī)范標準用盡用足，設備安全余量不夠，特別是在自備機組同時供熱的情況下，主蒸汽管道長期超限運行。
2.2.3 事故單位曾經有過類似壓力管道爆破事故，沒有吸取同類事故教訓。
2.2.4 技術監(jiān)督重視程度不足，特別是高壓管道金屬監(jiān)督、支吊架、膨脹相關監(jiān)督工作不到位；
2.2.5從電廠審批環(huán)節(jié)看，電廠明顯是邊設計邊施工，同時不斷在變更，電廠設計單位為化工系統的設計單位而非專業(yè)電力設計院，對熱電廠的設計經驗不足，存在諸多缺陷。
3防范措施
3.1 從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手，嚴格控制管道焊接質量。
影響管道安裝質量的因素有人、機（包括檢驗器具）、料、法、環(huán)五大因素，要確保管道安裝質量合格，必須從這五個方面入手。
3.1.1 施工單位必須高度重視焊接質量，抓住“人”這個關鍵因素，選對焊工。要確保高溫高壓管道焊縫焊接質量合格，首先必須確保選派的焊工持有相應合格項目和焊接檢驗的焊工操作資格證，沒有焊工操作資格證或者不是相應合格項目和焊接檢驗的焊工不準施焊；第二，選派的焊工必須具有較好的焊接技術和經驗；第三，選派的焊工必須要有高度的責任感。焊工在作業(yè)過程中，必須嚴格按規(guī)程施工，及時檢查焊縫。
3.1.2 焊接的機具、檢驗器具必須完好、合格。焊接現場的組合架應調整好，夾具應備齊；電焊機無故障，電流應調好；檢驗器具應確保準確無誤差。
3.1.3 確保所焊接的管道及使用的焊條等材料質量合格。焊前檢驗，應對原材料進行檢查，包括對母材、焊條（焊絲）、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損，是否過期等。管道應按專業(yè)施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。檢驗應當有書面記錄和專人簽字；未經檢驗或者檢驗不合格的管道，不得使用。需要復檢的管道，按要求應當進行復檢。檢驗方法、檢驗數量、檢驗結果的記錄，應符合專業(yè)施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。另外，需要保證焊條型號選擇正確無誤，焊條不受潮，在低溫潮濕的天氣，按規(guī)定將焊條進行烘干，放入保溫桶內保溫。
3.1.4 確保焊接施工方法正確。焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行施焊，一是保證下料尺寸不超差；二是保證焊接順序正確；三是保證定位點適當；四是保證焊接速度均勻；五是保證焊前對焊件預熱。
高溫高壓安裝時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。
高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。
3.1.5 采取適當措施，改善焊接作業(yè)環(huán)境，確保焊接質量。下雨天氣、風大的天氣，露天進行焊接作業(yè)，需要搭設移動式防雨、防風棚，防止焊接時雨淋。低溫潮濕天氣，必須保證在施焊前加熱烤干焊件，對焊件進行預熱，預熱溫度達到100-120℃，對正火冷卻速度較敏感的高壓管道焊前預熱，溫度應達到300℃；焊條烘干放在保溫桶中。
3.2施工單位對焊接質量應當嚴格實行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，管道焊接完成后，對焊縫應進行100%外觀檢查，及時檢查焊縫外觀質量；外觀檢查合格后，建設單位、監(jiān)理單位應當及時組織對焊縫進行100%焊口無損檢測（如超聲波檢查，X射線檢查，磁粉檢查），確保焊接質量合格。
3.3 建設單位、監(jiān)理單位應高度重視技術監(jiān)督，特別是高壓管道金屬監(jiān)督、支吊架、膨脹相關監(jiān)督工作。
3.4建設單位、施工單位要堅持“四不放過”的原則，吸取同類事故教訓，舉一反三，全面排查不安全隱患，發(fā)現一起，整改一起，不拖拉，不留死角，確保人身和設備安全。
3.5 火（熱）電廠運行人員，必須嚴格遵守本企業(yè)《運行規(guī)程》和有關操作規(guī)程、規(guī)定，鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器等主設備和其他輔助設備，必須嚴格按額定參數運行，不超溫、不超壓、不超速。
3.6 嚴格控制火（熱）電廠設計單位的招標程序，對設計資質不符合電廠設計要求的設計單位，建設單位應拒絕其參入投標；對火（熱）電廠設計經驗不足的設計單位，應慎重選擇。
3.7 設計單位應當嚴格按照火電廠設計規(guī)范進行設計，初步設計完成后，建設單位應組織初步設計審查，并報有關部門批準，不能搞邊勘測、邊設計，邊施工的“三邊”工程。設計變更必須按照規(guī)定程序，如需要深化設計的設計文件，也要由原設計單位審查確認批準。
3.8 現場設計應做到合規(guī)、合理，尤其是高溫高壓管道的布置，既要美觀、合理，便于檢修維護，又要盡量避開行人通道，確保人身安全。像控制室這樣人員密集的工作場所，必須避開重大危險源，如高溫高壓管道不能布置在控制室或操作室周圍或頂部。（大唐華銀攸縣能源有限公司何鐵光）
