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鋁電公司:57項成果創(chuàng)效1549萬元

鋁電公司發(fā)布時間:2021-06-22 00:00:00

  生產(chǎn)的難點卡點,被他們一個個攻克;重點設備的關鍵環(huán)節(jié),被他們一個個打通;勞?!皳V領銜”,工程技術人員“唱主角”,一個個新技術被激活;鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室正在成為青銅峽鋁業(yè)高質量發(fā)展中一支不可忽視的重要力量。截至目前,鋁電公司青銅峽分公司鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室累計完成科技創(chuàng)新項目57項,創(chuàng)造經(jīng)濟效益1549.62萬元。

  鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室創(chuàng)建于2016年4月,2018年升格為“國家級創(chuàng)新工作室”,創(chuàng)建以來,工作室始終立足生產(chǎn)實際,以智能制造、新技術的創(chuàng)新應用為方向,著眼生產(chǎn)實際,抓細節(jié)、重品質、求實效,在安全、工藝、質量、成本等方面求突破,不斷激發(fā)新活力、創(chuàng)造新價值。

  技術保障是工作室創(chuàng)新的“根基?!碧繅K溫度一直是影響陽極生塊質量的重要因素,以往,溫度主要依靠工作人員手持式測溫儀測溫,人為因素不能實時控制炭塊溫度,炭塊在冷卻過程中受溫度劇變影響,容易發(fā)生裂紋現(xiàn)象,影響成型生塊質量,并且能源消耗大、生產(chǎn)效率低。經(jīng)過技術創(chuàng)新,引進新技術,設計安裝增加固定式雙激光瞄準紅外測溫儀,實現(xiàn)了自動實時在線測溫,極大提升了生產(chǎn)效率。

  成型二車間主任保勝德說:“實現(xiàn)在線測溫后,不僅減少了人工成本,而且提升了自動化、智能化控制精度,車間陽極生塊廢塊降低了83.8%,節(jié)約費用33320元?!?/p>

  “將新技術引用到實際工作中,保障設備性能,提升工作效率,這是工作室開展技術創(chuàng)新的基礎。”鄧宏興說。

  自主研發(fā)是工作室創(chuàng)新的“核心”。眾所周知,陽極生產(chǎn)既復雜又繁瑣,鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室匯聚眾智,不斷強化集成攻關,將身懷絕技絕活的技術骨干和有創(chuàng)新熱情的普通職工聚在一起,集中火力、集中精力,共同把日常工作中迸發(fā)的創(chuàng)新火花,解決實際問題的小創(chuàng)造、微創(chuàng)新,綜合、集成、疊加、提升,從而收獲更多的創(chuàng)新碩果。

  陽極焙燒系統(tǒng)填充料由于多年的重復使用,存在粉末化嚴重的現(xiàn)狀,影響焙燒塊一級品率,無法滿足下游指標提升需求。

  “焙燒生產(chǎn)工藝對填充料粒度要求為3mm-6mm,1mm以下填充料使用占比要求為