工程小檔案
●工程名稱 青海海南750千伏變電站工程
●建設時間 2018年12月4日開工，2020年6月20日投產(chǎn)
●工程概況 該工程是±800千伏青豫特高壓工程的重要配套工程，與±800千伏青南換流站同址建設，新建2組單臺容量為210萬千伏安的主變壓器。
●工程亮點 該工程750千伏GIS長度755米，共30個間隔、11個串、2350個單元，是目前全球最長的戶內(nèi)GIS組合電器。施工單位踐行綠色建造理念，克服大風沙地區(qū)安裝潔凈度控制難、GIS安裝精度要求高等難題，實現(xiàn)電網(wǎng)工程建設與生態(tài)環(huán)境和諧發(fā)展。
2月8日，在青海海南750千伏變電站內(nèi)，運維人員開展應對強降雪天氣特巡，確保變電站安全運行。截至2月22日，該站已安全運行978天。
海南750千伏變電站工程建設者以“匠心建設精品工程”為理念，克服工程所在地塔拉灘復雜惡劣的氣候和環(huán)境條件，運用建筑信息模型(BIM)和研發(fā)電網(wǎng)信息模型(GIM)技術(shù)打造智慧工地，創(chuàng)新完成全球最長戶內(nèi)氣體絕緣全封閉組合電器(GIS)對接，高質(zhì)量完成各項施工任務。工程投運后滿足了海南藏族自治州千萬千瓦級可再生能源基地開發(fā)需要，同時為海南光伏園區(qū)新能源電源接入和匯集提供并網(wǎng)接入條件。
海南750千伏變電站與±800千伏青南換流站同址建設，工程施工交叉作業(yè)多。施工項目部成立技術(shù)攻關(guān)團隊，探索智慧工地建設，通過數(shù)據(jù)建模制訂施工方案，提升工程建設管理水平。國網(wǎng)青海省電力公司依托BIM、GIM技術(shù)研究設計出基于GIM三維設計模型的變電站精細化施工管控平臺，利用三維設計成果管控施工過程，通過BIM的預碰撞功能對施工現(xiàn)場的管道、電氣橋架、管線開展碰撞測試，累計優(yōu)化105處碰撞點，提高安裝工藝質(zhì)量;精益管控人、物、料的分配，在交叉作業(yè)頻繁的施工現(xiàn)場模擬人員、吊車的路徑，降低施工風險，節(jié)約施工時間。
海南750千伏變電站站址所在地塔拉灘方圓數(shù)百里都是荒灘，在這里建設電網(wǎng)工程面臨風沙大、晝夜溫差大、有效施工周期短等挑戰(zhàn)。工程難度最大的施工任務是安裝全球最長的750千伏戶內(nèi)GIS組合電器，其總母線及分支母線總長8400米。由于工程所在地復雜的氣候環(huán)境及全過程冬季施工，工程建設面臨更大的技術(shù)挑戰(zhàn)。施工人員針對風沙大這一難題，對傳統(tǒng)的施工模式進行技術(shù)革新，采用“七級防塵+三項檢測+一卡控制”技術(shù)，推行工廠化、無塵化安裝，確保設備單元對接環(huán)境潔凈度達到百萬級;采用全站儀和激光投線儀邊安裝邊測量，提升對接軸線安裝精度，確保安裝成型設備滿足規(guī)范要求。
針對冬季施工，施工人員創(chuàng)新使用干燥空氣發(fā)生器，減少人員呵氣、溫差、濕度影響產(chǎn)生的凝露、凝霜，并使用工業(yè)暖風機為設備加溫，在施工現(xiàn)場打造恒溫、恒濕的施工環(huán)境。“GIS對接的攻堅期全部在冬季，時間緊、任務重，大家白天守現(xiàn)場，晚上優(yōu)化方案，硬是擠出了寶貴的作業(yè)時間。”工程項目經(jīng)理吳建平介紹。在參建人員的共同努力下，750千伏GIS的350個單元一次對接成功，耐壓局放試驗一次性通過。
海南750千伏變電站施工所需的混凝土方量共6.65萬立方米，其中僅750千伏戶內(nèi)GIS廠房土方量就達3.4萬立方米，接地銅塊2280塊，設備預埋件6600塊。根據(jù)工藝要求，接地銅塊和設備預埋件的水平誤差均要控制在2毫米之內(nèi)。工程管理人員借鑒鏈式管理模式，建立相互關(guān)聯(lián)、相互監(jiān)督、相互校核的工藝質(zhì)量管理體系，同時創(chuàng)新運用超長大體積砼技術(shù)，從混凝土溫度控制、澆筑工藝等方面提升技術(shù)水平，保證了工程建設質(zhì)量。
工程管理人員按照“綠色策劃、綠色設計、綠色施工、綠色移交”的原則，編制綠色建造標準化作業(yè)指導書，圍繞平面布局優(yōu)化、揚塵污染措施等制訂128條實施細則。施工人員對剩余物資、廢舊物資及時分類回收，做到“工完料凈場地清”。在基坑開挖過程中，施工人員在基坑周邊區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)，并配合使用霧化炮減少工地揚塵。站內(nèi)建筑物施工中采用建筑沖孔板圍護，避免常規(guī)采用的塑料密目網(wǎng)老化產(chǎn)生的飄浮物。
在工程建設中，施工項目部開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動，解決了40余項“卡脖子”技術(shù)難題。該工程獲得省部級科技進步獎4項、優(yōu)秀質(zhì)量管理成果獎4項，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)4項、國家實用新型專利授權(quán)10項。（孫禹晨）
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